公司主营四柱液压机、单柱液压机、框架式液压机等产品生产加工的公司。公司拥有完整科学的质量管理体系,诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、和洽谈。
四柱液压机的优点是具有良好的稳定性,可根据用户的具体情况进行定制。设备占地面积小,但是高度相对较高,生产过程会摇晃。如果基础不稳定,则会影响设备的性能。
四柱液压机有两种类型,一种是上压式,另一种是双面加压。上部压力块或砖块输出平台较高,需要挖掘较深的坑,而双向加压块生产平台则要低得多,需要挖掘2500mm。设备到达后,应将脚垫焊接到嵌入的零件上,然后用地脚螺栓固定液压机。
固定液压机的主机后,需要将泵站,控制柜及其他机械放置在地面上,地板要进行处理,厚度为150-200mm。出于稳定原因,应在井坑周围增加栏杆或铺路覆盖层。四柱液压机的基础需要预先处理,并且在混凝土固化之前无法安装设备。
液压系统中黏性液体与固体表面之间有一定的吸附作用,两者接触后,在固体表面上黏附一薄层液体。比如,在液压缸的活塞杆上就黏附一层液体,由于有此层液体,可以对密封圈起润滑作用。
但是,当黏附的液层过厚时,液压机中液压系统中就会形成液滴或当活塞杆缩进缸筒时被密封圈刮落,产生黏附泄漏。防止黏附泄漏的基本办法是控制液体黏附层的厚度。总的来说,想要液压机的使用时间长,工作过程的维护和保养是必不可少的。
作为液压传动和控制系统的能源元件来说,压力机液压泵必须满足以下条件才符合要求:
1、结构上,必须有若干个容积可变的密封工作腔。
2、工作中所有工作腔都能够由小到大,由大到小平稳连续地变化。
3、必须保证吸油和排油严格分开,即要有配油机构。
单柱液压机泵结构主要由传动轴作柱塞缸体、复位弹簧、吸油阀和排油阀组成。当传动轴在原动机带动下做图示方向转动时,偏心传动轴的矢径,工作柱塞被压缩回去,使得密封工作腔容积减小,腔内已有的液体受到压缩而压力,通过排油阀进入系统。当传动轴转至点时排油完成。
由于液压机工作时负载大,运动速度慢,在快进快退时的负载比工进时要小很多,但速度快,为了提高液压机的工作效率,建议采用双泵或变量泵的供油方式;液压机工况时的负载压力会逐步变大,为了保证处于安全状态,采用恒功率变量泵调速回路,当负载压力变大时泵的排量会自动跟着减小,保持压力与流量的乘积恒为常数,即为功率恒定。
所以在液压机因为负载出现压力过大时,液压系统调速回路应该采用恒功率变量泵调速回路,同时还要根据不同情况进行不同的操作,以免因为操作失误发生安全事故。
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